企業(yè)技術(shù)
為了提高鐵水扒渣效率和降低鐵損，公司組織了課題小組，研制了一套鐵水包吹氣趕渣裝置，在寶鋼實驗證明吹氣趕渣技術(shù)具有一定的先進性。
一、 工作原理
存在于鐵水包內(nèi)的渣幾乎均布在鐵水面上，受鐵水包幾何形狀和機械板扒渣方式的制約，不僅扒渣面大，而且存在扒渣“死角”，鐵水扒渣時間長，扒渣鐵水損失大。
通過吹渣槍吹將氮氣以一定的壓力和流量送入到鐵水包后部扒渣“死角”區(qū)域一定深度的鐵水中，利用噴入氮氣的噴吹動能和氮氣在鐵水中被加熱、膨脹和上浮產(chǎn)生的動能將鐵水翻動，部分動能通過鐵水包包壁折射推動鐵水表面的渣向鐵水包扒渣口方向流動，將鐵水表面的渣“趕到”（趕渣）鐵水包口區(qū)域，再采用扒渣板機械走行進行扒渣去除。
通過吹進鐵水內(nèi)的氣流攪動，使鐵水翻騰，將漂浮的渣吹趕到鐵水罐的另一側(cè)（鐵渣集中），便于扒渣，提高扒凈率，進而減少鐵損，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。
二、吹氣趕渣裝置
吹氣趕渣傳動裝置布置于煙罩外，遠離熱輻射，吹氣桿沿鐵水罐傾翻角度，穿過煙道，插入鐵水液面1米處吹氮氣輔助扒渣。
1、低投入
設(shè)備噸位小，每套設(shè)備投資約70萬元人民幣
2、高效率
單次扒渣時間由10～15分鐘縮短為7～12分鐘
3、巨大經(jīng)濟效益
每噸鋼鐵損可減少3～5公斤，按年產(chǎn)量300萬噸鋼計算，每年可節(jié)省成本2700萬元人民幣。
一、 工作原理
存在于鐵水包內(nèi)的渣幾乎均布在鐵水面上，受鐵水包幾何形狀和機械板扒渣方式的制約，不僅扒渣面大，而且存在扒渣“死角”，鐵水扒渣時間長，扒渣鐵水損失大。
通過吹渣槍吹將氮氣以一定的壓力和流量送入到鐵水包后部扒渣“死角”區(qū)域一定深度的鐵水中，利用噴入氮氣的噴吹動能和氮氣在鐵水中被加熱、膨脹和上浮產(chǎn)生的動能將鐵水翻動，部分動能通過鐵水包包壁折射推動鐵水表面的渣向鐵水包扒渣口方向流動，將鐵水表面的渣“趕到”（趕渣）鐵水包口區(qū)域，再采用扒渣板機械走行進行扒渣去除。
通過吹進鐵水內(nèi)的氣流攪動，使鐵水翻騰，將漂浮的渣吹趕到鐵水罐的另一側(cè)（鐵渣集中），便于扒渣，提高扒凈率，進而減少鐵損，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。
二、吹氣趕渣裝置
吹氣趕渣傳動裝置布置于煙罩外，遠離熱輻射，吹氣桿沿鐵水罐傾翻角度，穿過煙道，插入鐵水液面1米處吹氮氣輔助扒渣。
吹氣趕渣設(shè)備裝置組成有6部分：
1、吹氣槍
2、升降驅(qū)動裝置
3、升降軌道框架
4、升降夾持小車
5、槍體導(dǎo)向支撐輥
6、電氣和儀表設(shè)備
吹氣趕渣裝置示意圖（一） 吹氣趕渣裝置示意圖（二）
三、工藝條件（以150t鐵水罐為例）
1 平均鐵水裝入量：155t。
2 鐵水罐傾翻角度：33±5°。
3 扒渣煙氣溫降：90℃。
4 趕渣槍插入深度：1200mm。
5 吹入氮氣流量：150Nm3/h。
6 吹氣壓力：最大0.6MPa。
四、 操作流程
1、待機時，吹氣槍提升至最高位，讓開通道，鐵水包臺車可行駛至扒渣工位。
2、工作時，鐵水包傾翻至設(shè)定角度，吹氣槍下降到工作位，開始吹氣趕渣。扒渣完成后，吹氣槍再提升到待機位，鐵水包回到水平位置，臺車開走。
3、由于插入鐵水的部分要承受高溫，包裹耐材，與上部槍體用法蘭聯(lián)結(jié)，可作為消耗件需要定期更換。更換耐材段，吹氣槍下降到最低處，利用升降臺車進行更換。
五、吹氣趕渣工藝技術(shù)的優(yōu)越性
1、適用新舊鐵水罐，不需對鐵水罐改造或以新替舊；
2、改善設(shè)備作業(yè)環(huán)境，提高設(shè)備使用壽命；
3、減少過程作業(yè)噴濺，降低鐵損；
4、設(shè)備使用維護方便。
六、吹氣趕渣使用前后的效果比較
傳統(tǒng)扒渣技術(shù) 吹氣趕渣技術(shù)
七、吹氣趕渣技術(shù)的經(jīng)濟效益1、低投入
設(shè)備噸位小，每套設(shè)備投資約70萬元人民幣
2、高效率
單次扒渣時間由10～15分鐘縮短為7～12分鐘
3、巨大經(jīng)濟效益
每噸鋼鐵損可減少3～5公斤，按年產(chǎn)量300萬噸鋼計算，每年可節(jié)省成本2700萬元人民幣。
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